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    2. 如何解決塑件的飛邊問題

      日期: 2020-01-05  來源:  點擊數:  

      塑膠模具

      基本原因:從塑料的視角看,飛邊的產生是由于模具型腔內的壓力超過鎖模力,或因為模具零件損壞所致。

      一、首先分析飛邊產生在哪個階段?(填充階段,還是補縮階段)

      1、先看填充過程(短射制品),確定是否采用分階段成型方法;

      2、確定飛邊發生在哪個階段,是填充階段,還是補縮階段。

      二、飛邊發生在填充階段

      1、原因分析:由于填充期間型腔沒有填滿,通常不會是型腔內的壓力太大超過鎖模力脹開模具所致,所以有可能的原因:

      ? 填充期間,模具零件變形;

      ? 模具零件損壞或分型面配合不到位;

      ? 由于填充速度太快或塑料溫度過高導致塑料有效黏度太低,飛邊出現在分型面關閉不緊區域。

      2、針對不同原因,可采取的解決方法有:

      ? 用模板中心加墊片等辦法減小模具零件變形;

      ? 修改模具結構;

      ? 適當放慢注射速度或適當降低塑料溫度。

      三、飛邊發生在補縮階段

      1、原因分析:

      ?型腔內壓力太大,鎖模力不足,模具被脹開;

      ?填充速度太慢,塑料的有效黏度太高,導致型腔內壓力損失增大,壓力太大的區域出現飛邊;

      ?補縮期間,模具零件變形。

      2、針對不同原因,可采取的解決方法:

      ?降低補縮壓力或降低補縮速率,檢查鎖模力是否合適;

      ?檢查塑料有效黏度(填充階段注射壓力積分)變化的原因,根據具體原因,調整工藝;

      ?測量模具變形情況,解決模具變形。


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